DIAGNOSI EMPRESARIAL · ECONOMIA CIRCULAR
Diagnosi de l’empresa
Alzina Pro
Anàlisi del model econòmic, detecció de deficiències operatives i estudi dels principals riscos econòmics, ambientals i operatius de l’empresa Alzina Pro.
01 — Introducció
Objectiu de l’anàlisi
En aquesta activitat hem analitzat el funcionament de l’empresa Alzina Pro amb l’objectiu d’identificar el seu model econòmic, detectar deficiències operatives i estudiar els principals riscos econòmics, ambientals i operatius.
L’anàlisi realitzada permet entendre els fluxos de materials de l’empresa i observar diversos punts crítics que afecten directament la seva eficiència i sostenibilitat.
02 — Implementació
Diagrama professional de fluxos
S’ha creat un diagrama professional de fluxos de materials que mostra totes les etapes del procés productiu, els fluxos eficients, els processos ineficients i els principals punts de fuga de residus.
El diagrama permet visualitzar de manera clara el recorregut dels materials des dels proveïdors fins al client final, identificant les zones amb més impacte econòmic i ambiental.
Punts de fuga / residus / riscos
📊 El diagrama incorpora informació quantitativa sobre volums de materials, costos operatius, freqüències dels processos, impactes ambientals i priorització de riscos.
03 — Diagrama de Fluxos
Mapa visual del workflow
Visualització completa del recorregut dels materials des de l’entrada de proveïdors fins al final de vida del producte, identificant els punts crítics i les zones d’ineficiència.
04 — Anàlisi del Diagrama
Problemes estructurals detectats
El diagrama mostra que l’empresa presenta diversos problemes estructurals derivats del model d’economia lineal actual.
Zona morta al magatzem: Acumulació de productes químics sense rotació que generen pèrdues econòmiques importants i risc de deteriorament.
Materials defectuosos i devolucions: Elevada quantitat de retorns que provoquen una generació constant de residus de cartró i plàstic.
Processos manuals: La introducció de dades manual incrementa el risc d’errors humans i disminueix la productivitat general.
Eficiència energètica deficient: Sistemes antics de climatització i il·luminació provoquen un consum energètic elevat i augment d’emissions de CO₂.
05 — Justificació del Model
Model d’Economia Lineal
A partir de les dades recollides en l’informe d’entrada i el formulari, identifiquem que Alzina Pro opera sota un model d’Economia Lineal (Extreure–Fabricar–Llençar). Aquest model és altament ineficient i genera diverses deficiències operatives, econòmiques i ambientals.
Pèrdues directes anuals estimades
Mantenint l’estat actual — afecta competitivitat, sostenibilitat i eficiència global
| Prioritat | Deficiència Detectada | Impacte Econòmic | Impacte Ambiental | Urgència |
|---|
| 1 | Zona Morta (Estoc inactiu) | 8.080 € | Malbaratament de productes químics | ALTA |
| 2 | Material defectuós i devolucions | 9.600 – 15.000 € | 40 m³ de residus mensuals | ALTA |
| 3 | Processos manuals (Picar dades) | 12.000 € | Consum excessiu de paper i tòner | MITJANA |
| 4 | Eficiència Energètica (Clima/Llum) | 3.840 € | Emissions CO₂ elevades | MITJANA |
06 — Workflow de l’Empresa
Etapes del procés productiu
Descripció detallada de les 7 etapes del procés productiu d’Alzina Pro, des de la recepció de materials fins al final de vida del producte.
01
🚚 Proveïdors
L’empresa rep materials de diferents proveïdors externs que formen part de l’entrada principal de recursos dins del sistema productiu.
02
📦 Recepció de Materials
Els materials són registrats i classificats abans de ser emmagatzemats. En aquesta etapa es detecten diversos processos manuals que redueixen l’eficiència.
03
🏭 Magatzem
El magatzem presenta una zona morta amb productes sense rotació. Aquesta acumulació provoca pèrdues econòmiques importants i risc de deteriorament de materials químics.
04
⚙️ Producció
La producció consumeix una gran quantitat d’energia i recursos. Els equips antics incrementen el consum energètic i els costos operatius.
05
🔍 Control de Qualitat
Durant aquesta fase es detecten materials defectuosos i devolucions freqüents que generen grans quantitats de residus de cartró i plàstic.
06
🚛 Distribució i Venda
Els productes són distribuïts als clients finals. Aquesta etapa inclou costos logístics i emissions derivades del transport.
07
🗑️ Fi de Vida del Producte
El model lineal finalitza amb el rebuig del producte una vegada acaba la seva vida útil, generant residus i impacte ambiental sense cap procés de recuperació.
07 — Deficiències Detectades
4 problemes crítics identificats
📦CRÍTICPRIORITAT 1
Zona Morta — Estoc Inactiu
→ 8.080 € immobilitzats
L’acumulació d’estoc sense rotació genera una immobilització econòmica important i un elevat risc de malbaratament de productes químics perillosos.
↩️CRÍTICPRIORITAT 2
Material Defectuós i Devolucions
→ 9.600 – 15.000 €/any
Les devolucions constants generen costos elevats i 40 m³ de residus sòlids mensuals, especialment cartró i plàstic sense gestió circular.
⌨️ALTPRIORITAT 3
Processos Manuals
→ 12.000 €/any en ineficiències
Els processos manuals provoquen errors humans, duplicació de tasques i una pèrdua considerable de temps, recursos i paper.
⚡MITJÀPRIORITAT 4
Eficiència Energètica
→ 3.840 €/any en excés
L’ús d’equips antics de clima i il·luminació incrementa el consum energètic, les emissions de CO₂ i els costos operatius innecessàriament.
08 — Matriu d’Impacte i Probabilitat
Classificació de riscos
Classificació de les deficiències detectades segons el seu nivell de criticitat, combinant impacte potencial i probabilitat d’ocurrència.
Zona morta (estoc inactiu)
CríticMaterial defectuós i devolucions
CríticEficiència energètica
Mitjà
| Risc | Impacte (1–5) | Probabilitat (1–5) | Prioritat |
|---|
| Zona morta (estoc inactiu) | 5 | 4 | Crític |
| Material defectuós i devolucions | 5 | 4 | Crític |
| Processos manuals | 4 | 4 | Alt |
| Eficiència energètica | 3 | 3 | Mitjà |
09 — Conclusions
Resultats i propostes de millora
L’anàlisi realitzada demostra que Alzina Pro treballa sota un model d’economia lineal amb importants deficiències operatives, econòmiques i ambientals.
L’empresa presenta una manca d’optimització dels recursos que es tradueix en pèrdues directes superiors als 30.000 € anuals.
La implantació d’un model circular permetria reduir costos, minimitzar residus, optimitzar els recursos disponibles i augmentar la competitivitat.
La digitalització dels processos manuals contribuiria significativament a millorar l’eficiència global i eliminar errors humans recurrents.
La renovació dels equips energètics reduiria l’impacte ambiental i els costos operatius derivats d’un consum excessiu d’energia.
Aquest projecte demostra la importància d’eines de diagnòstic empresarial per identificar punts crítics i proposar millores basades en dades reals.
